Parte de trabajo, s. Papel que se rellena el viernes a las siete con lo que cada uno recuerda haber hecho el martes.
Un software de control de producción registra lo que pasa en planta: qué orden de fabricación se está haciendo, en qué máquina, quién la hace, cuánto tiempo y cuánto material consume. Sirve para saber el coste real de cada pedido, cumplir los plazos y tener trazabilidad. En una fábrica pequeña, el primer paso casi nunca es planificar con un algoritmo: es dejar de llevar los partes de trabajo en papel.
El problema: se factura sin saber si se ganó dinero
Pasa en un taller de inyección de plástico de Ibi, en una tejeduría de Ontinyent, en una conservera de Tudela o en un taller de metal de cualquier polígono. El pedido se presupuesta con unas horas estimadas, se fabrica, se entrega y se factura. Las horas reales están en partes de papel, en la memoria del encargado o en ningún sitio. Nadie compara lo presupuestado con lo gastado, así que el siguiente presupuesto se hace con las mismas estimaciones, acierten o no.
El resultado se repite: pedidos que parecían buenos y perdían dinero, clientes a los que se les cobra de menos durante años, y una oficina que pregunta cada mañana por teléfono cómo va cada pedido.
Qué hace un software de control de producción
- Órdenes de fabricación: cada pedido se convierte en una orden con sus operaciones, materiales y fecha de entrega.
- Partes de trabajo: el operario marca inicio y fin de cada operación desde una tablet o el móvil, con las piezas buenas y las defectuosas.
- Coste real por pedido: horas y material imputados a cada orden, comparados con lo presupuestado.
- Estado de los pedidos: la oficina ve en una pantalla qué está en marcha, qué va con retraso y qué está parado.
- Incidencias y paradas: avería, falta de material, cambio de molde, con su duración.
- Trazabilidad: qué lote de materia prima acabó en qué pedido, imprescindible en alimentación y cada vez más pedida por los clientes industriales.
El indicador que conviene conocer: el OEE
El OEE (eficiencia general de los equipos) multiplica tres porcentajes: disponibilidad (el tiempo que la máquina trabajó sobre el que debía trabajar), rendimiento (lo que produjo sobre lo que podía producir en ese tiempo) y calidad (las piezas buenas sobre el total). Una máquina disponible el 90 % del tiempo, al 90 % de su ritmo y con un 95 % de piezas buenas tiene un OEE del 77 %. Lo útil no es la cifra, sino saber cuál de las tres se come la diferencia. Sin partes de trabajo fiables, no se puede calcular.
El parte de producción no es el registro de jornada
Conviene no mezclarlos. Desde mayo de 2019, el Real Decreto-ley 8/2019 obliga a todas las empresas a registrar el inicio y el fin de la jornada de cada trabajador. Eso es un fichaje. El parte de producción registra en qué se ha empleado ese tiempo. Pueden ir en la misma aplicación, y es cómodo que el operario fiche y marque sus operaciones desde la misma tablet, pero responden a preguntas distintas.
ERP, MES o a medida
Muchos ERP traen un módulo de producción con órdenes de fabricación y escandallos. Suele bastar si los procesos son sencillos. Un MES, o sistema de ejecución de la fabricación, se ocupa del detalle de la planta en tiempo real: máquinas conectadas, turnos, tiempos de ciclo y calidad. Compensa con muchas máquinas y varios turnos. Y un desarrollo a medida tiene sentido cuando la forma de fabricar es propia (series cortas, piezas únicas, procesos con muchas excepciones) y los programas estándar obligan a la planta a trabajar como no trabaja, o cuando hay que unir producción, presupuestos y el ERP que ya existe.
Pedido urgente, s. Todos los pedidos, a partir del jueves.
Qué aporta la IA en planta
- Leer el pedido del cliente (PDF, correo, plano) y proponer la orden de fabricación con sus operaciones.
- Parte por voz: el operario con guantes dice lo que ha hecho y la IA lo convierte en un parte estructurado.
- Avisar del pedido que va a llegar tarde, comparando el avance real con la fecha de entrega, antes de que llegue tarde.
- Proponer una planificación de la semana con los pedidos abiertos, las máquinas libres y el material disponible, para que el jefe de producción la ajuste.
- Comparar cada pedido terminado con su presupuesto y señalar las desviaciones que se repiten.
Por dónde empezar
Por los partes de trabajo. Una tablet junto a cada puesto o el móvil del operario, con tres o cuatro toques por operación: orden, inicio, fin, piezas. Si rellenarlo cuesta más de diez segundos, no se rellenará. Con un par de meses de partes fiables ya se sabe el coste real de cada pedido y dónde se pierde el tiempo, y entonces sí tiene sentido planificar, conectar máquinas o cambiar la forma de presupuestar. Es el mismo método que usamos en todos los proyectos: una primera versión pequeña funcionando pronto, como la de Siniqo, que tuvo su primera versión a los 45 días, y después crecer con lo que enseñan los datos.
El descargo
Construimos software a medida, así que tenemos interés. Si tu planta trabaja de forma estándar, un ERP con módulo de producción o un MES del mercado pueden bastarte, y conviene probarlos antes. Lo que no tiene arreglo con ningún programa es seguir presupuestando con horas que nadie ha medido.
En resumen
Un software de control de producción une órdenes de fabricación, partes de trabajo, material, incidencias y trazabilidad para saber qué cuesta cada pedido y si llegará a tiempo. Empieza por unos partes de trabajo rápidos en tablet o móvil, compara lo presupuestado con lo real y deja la planificación y la IA para cuando tengas datos de verdad.
